Лазерная резка и гравировка фанеры. Технология резки и преимущества.
Современные высокоточные технологии лазерной обработки материалов широко применяются в различных отраслях промышленности как в мелкосерийном, так в серийном производстве. К одному из таких направлений можно отнести обработку фанеры, к которой относятся две технологические операции:. Используется, в основном, при изготовлении сувениров, рекламной продукции, декоративных элементов мебели;. Технология раскроя листа, реализацию которой обеспечивает станок для вырезания из фанеры лазером.
Если вы хотите создавать сложные вырезы на фанере для своего ремесленного или художественного проекта, лазерная резка должна стать вашим основным методом. Хотя лазеры могут помочь создавать потрясающее искусство на фанере, есть и трудности, которые необходимо преодолеть. Твердость фанеры, образование сильного дыма и перегоревшие края — вот часть проблем, которые могут возникнуть. Обеспечение оптимальных параметров и эффективный контроль процесса может помочь преодолеть эти проблемы и получить отличные результаты при лазерной резке фанеры. В этой статье рассматривается процесс лазерной резки фанеры и различные способы решения проблем, возникающих в ходе этого процесса.
Лазерный станок с ЧПУ осуществляет бесконтактную обработку материалов путём воздействия на поверхность заготовки лучом высокой энергии. Поскольку толщина лазерного луча в среднем составляет 0,1 мм, то шов реза на поверхности заготовки получается очень тонким и аккуратным. Это качество особенно ценно при обработке таких непрочных материалов как ткань или бумага. Благодаря тому, что головка лазерного излучателя может совершать над заготовкой сложное пространственное движение согласно командам системы ЧПУ, формируемым на базе загруженной программы управления , лазерный станок с ЧПУ способен осуществлять фигурную обработку изделий, вплоть до создания сложного объёмного 3D-рельефа. Помимо скорости и точности готовых изделий, обработка лазером характеризуется полным отсутствием твёрдых отходов стружки, пыли и т. Под действием энергии лазерного луча, материал поверхности заготовки в зоне обработки нагревается и переходит в газообразное состояние испаряется.
